HN40 홀로 유리 거품 80 MPa 압축 강도 열 플라스틱 복합 물질 주사 폼을위한 가벼운 필러

HAINUO HN40 중공 유리 비드는 까다로운 산업 응용 분야에서 높은 압축 강도와 낮은 밀도의 균형 잡힌 조합을 제공하도록 설계된 고급 붕규산 유리 마이크로스피어입니다. 80MPa(12000psi)의 압축 강도 등급과 0.20~0.35g/cm³의 벌크 밀도 범위를 갖춘 HN40은 표준 등급 중공 유리 비드와 초고강도 변형체 사이의 중요한 성능 격차를 해소합니다. 이 마이크로스피어는 얇은 벽의 균일한 구형 입자를 생성하는 정밀하게 제어된 유리 성형 공정을 통해 생산되어 탁월한 기계적 무결성을 제공합니다. 그 결과 사출 성형 및 열가소성 컴파운딩 작업에서 발생하는 높은 전단력과 높은 가공 온도를 견딜 수 있는 경량 충전재가 만들어져, 부품 무게를 줄이면서 구조적 성능을 희생시키지 않으려는 자동차 제조업체에게 HN40이 선호되는 선택이 됩니다.

• 80MPa 압축 강도: 엔지니어링된 등압 파열 저항은 HN40 마이크로스피어가 사출 성형 공정의 극한 압력을 견뎌내고 제조 전반에 걸쳐 속이 빈 구조와 성능 이점을 유지하도록 보장합니다.
• 최적화된 밀도 프로파일: 0.20~0.35g/cm³의 벌크 밀도를 통해 HN40은 무게 감소와 기계적 보강 사이의 이상적인 균형을 달성하여 충전된 열가소성 컴파운드에서 최대 25%의 무게를 절감할 수 있습니다.
• 열처리 안정성: 600°C의 높은 연화점과 낮은 열팽창 특성은 HN40이 PP, PA 및 PBT 컴파운드를 포함한 고온 열가소성 수지 가공에 원활하게 통합될 수 있도록 합니다.
• 우수한 내화학성: 붕규산 유리 조성은 산, 알칼리 및 유기 용매에 대한 고유한 저항성을 제공하여 후드 아래 부품과 같은 화학적으로 공격적인 자동차 환경에서 장기적인 내구성을 보장합니다.
• 치수 안정성: 낮은 열팽창 계수와 등방성 구형 기하학은 성형 부품의 뒤틀림과 수축을 최소화하여 치수 정확도를 개선하고 후처리 요구 사항을 줄입니다.
• 균일한 입자 분포: D50이 50μm인 엄격한 입자 크기 제어는 폴리머 매트릭스 전체에 걸쳐 일관된 분산을 보장하여 국부적인 약점을 제거하고 생산 배치 전반에 걸쳐 예측 가능한 기계적 특성을 제공합니다.

HN40 중공 유리 비드는 무게 감소와 기계적 무결성이 모두 중요한 자동차 사출 성형 및 열가소성 컴파운딩 응용 분야를 위해 특별히 제조되었습니다. 폴리프로필렌(PP) 및 폴리아미드(PA) 컴파운드에서 HN40은 인장 및 굽힘 특성을 사양 한계 내로 유지하면서 부품 밀도를 15-25% 줄입니다. 계기판, 도어 트림, 센터 콘솔과 같은 자동차 내부 부품은 충격 저항이나 표면 마감 품질을 손상시키지 않으면서 무게 감소의 이점을 누릴 수 있습니다. 엔진 커버, 공기 흡입 매니폴드, 배터리 하우징을 포함한 후드 아래 응용 분야는 HN40의 열 안정성과 내화학성을 활용하여 고온, 화학적으로 노출된 환경에서 안정적으로 작동합니다. 자동차 산업을 넘어 HN40은 산업용 사출 성형 부품, 소비자 전자 제품 하우징 및 스포츠 용품에서 효과적인 경량 충전재로 사용되어 무게 감소와 구조적 성능의 조합이 측정 가능한 제품 이점을 제공합니다.

HAINUO HN40 중공 유리 비드는 습기 방지 상자 또는 내구성 있는 톤 백에 포장되며, 특정 물류 및 취급 요구 사항을 충족하기 위해 요청 시 맞춤형 포장 옵션을 사용할 수 있습니다. 각 생산 배치는 레이저 회절을 통한 입자 크기 분포 분석, 등압 압축 강도 측정, 가스 비중계기를 사용한 실제 밀도 확인, 수분 함량 분석을 포함한 엄격한 품질 테스트를 거칩니다. 당사의 ISO 9001 인증 품질 관리 시스템은 일관된 제품 성능과 원자재 소싱부터 완제품 출하까지 완전한 추적성을 보장합니다. 표준 배송 시간은 7-15 영업일이며 월 공급 능력은 5000kg입니다. 기술 데이터 시트, 안전 문서 및 응용 프로그램 지침은 제조 공정에 원활하게 통합될 수 있도록 모든 배송과 함께 제공됩니다.