The Complete Guide to Hainuo Hollow Glass Microspheres: Choose the Right Grade by Density & Strength
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shanxi Hainuo Technology Co., Ltd. — China’s first homegrown high-performance hollow glass microsphere (HGM) manufacturer, with 15,000 tonnes of annual capacity.
Why This Guide?
From deep-sea oil & gas to 5G base stations, from aerospace structures to lightweight automotive composites — hollow glass microspheres (HGM) deliver light weighting, higher strength, thermal insulation and low dielectric performance across a wide range of demanding applications.
Hainuo offers 31 commercial grades spanning ultra-light, low-, medium- and high-density ranges. Selecting the correct grade is the difference between an optimized part and a formulation that underperforms. This guide, based on the latest Hainuo product specification sheet (Sep 2026), helps you match the right model to your pressure, weight and particle-size requirements at a glance.
How to Read the Model Numbers
All Hainuo grades are prefixed HN. The number broadly corresponds to the true-density tier (value * 0.01 g/cm³): for example, HN60 has a true density of 0.58–0.62 g/cm³, while HN140 reaches 1.30–1.50 g/cm³. Within each family, suffixes tell you the design intent:
Suffix
Meaning
HS
High-Strength series — higher compressive strength within the same density tier
HL
Lightweight / Economy series
-1 / -2
Sub-grades of the same family
K
High-strength custom grade (e.g. IN16K, 0.44–0.48 g/cm³, 110 MPa / 16,000 psi)
The Four Series at a Glance
1. Ultra-Light Series — True density ≤ 0.30 g/cm³
The ultimate choice for maximum light weighting and thermal insulation.
Model
True Density (g/cm³)
Strength (MPa / psi)
Crush ≤ %
Float ≥ %
Bulk Density (g/cm³)
D10/D50/D90 (μm)
HN15T
0.11–0.13
1.72 / 250
15
98
0.060–0.080
≤30 / ≤90 / ≤120
HN15-1
0.13–0.17
2.06 / 300
25
98
0.065–0.095
≤30 / ≤90 / ≤150
HN15-2
0.13–0.15
2.06 / 300
25
98
0.065–0.095
≤30 / ≤90 / ≤150
HN15HS
0.13–0.17
4.14 / 600
45
98
0.065–0.095
— / ≤40 / —
HN20
0.18–0.22
3.44 / 500
30
98
0.10–0.12
≤25 / ≤70 / ≤105
HN20HS
0.18–0.22
3.44 / 500
10
98
0.10–0.12
≤25 / ≤70 / ≤105
HN22HS
0.21–0.24
8.27 / 1,200
—
95
0.11–0.13
≤20 / ≤40 / ≤70
HN25
0.23–0.27
3.44 / 500
30
95
0.13–0.16
≤25 / ≤70 / ≤105
HN28HS
0.26–0.30
13.79 / 2,000
30
98
0.14–0.17
≤15 / ≤40 / ≤75
HN30
0.28–0.32
10 / 1,450
25
95
0.15–0.18
≤20 / ≤45 / ≤80
Typical uses: solid buoyancy materials (submersibles, ROV/AUV, USVs), reflective insulating coatings, lightweight concrete and boards, insulating mortars and putties, NVH damping and structural foams, 3D-printing light weighting, and civil blasting.
2. Low-Density Series — True density 0.30–0.50 g/cm³
The best-balanced workhorses, covering the widest range of applications.
Model
True Density (g/cm³)
Strength (MPa / psi)
Crush ≤ %
Float ≥ %
Bulk Density (g/cm³)
D10/D50/D90 (μm)
HN32
0.30–0.34
13.79 / 2,000
20
98
0.15–0.18
≤20 / ≤45 / ≤80
HN32HS
0.30–0.34
28 / 4,000
35
95
0.15–0.18
≤10 / ≤20 / ≤40
HN38
0.36–0.40
28 / 4,000
20
98
0.18–0.20
≤20 / ≤40 / ≤65
HN38HS
0.36–0.40
42 / 6,000
20
98
0.18–0.20
≤20 / ≤40 / ≤65
HN38HL
0.36–0.40
28 / 4,000
45
98
0.18–0.20
≤20 / ≤40 / ≤65
HN40-1
0.38–0.42
28 / 4,000
25
95
0.20–0.23
≤20 / ≤40 / ≤75
HN40-2
0.38–0.42
28 / 4,000
30
95
0.20–0.23
≤20 / ≤40 / ≤75
HN40HS
0.38–0.42
42 / 6,000
30
98
0.20–0.23
≤20 / ≤40 / ≤75
HN42HL
0.40–0.44
20 / 2,900
25
95
0.20–0.23
≤20 / ≤40 / ≤75
HN46
0.44–0.48
42 / 6,000
30
95
0.23–0.26
≤20 / ≤40 / ≤75
HN46HS
0.44–0.48
69 / 10,000
30
98
0.23–0.26
≤20 / ≤40 / ≤75
HN46HL
0.44–0.48
20 / 2,900
25
95
0.23–0.26
≤20 / ≤40 / ≤75
IN16K
0.44–0.48
110 / 16,000
35
98
0.23–0.26
≤10 / ≤25 / ≤40
HN50
0.48–0.52
55 / 8,000
20
95
0.25–0.27
≤15 / ≤35 / ≤60
Typical uses: automotive SMC/BMC/RIM composites and PP/PA/PBT injection parts, low-dielectric fillers for 5G (base stations, radomes, mmWave), electronic potting and CCL, oil-well cementing and drilling, industrial insulation and anti-corrosion coatings, appliance insulation plastics, rubber seals and footwear.
3. Medium-Density Series — True density 0.50–0.70 g/cm³
The high-strength ceiling for demanding pressure environments.
Model
True Density (g/cm³)
Strength (MPa / psi)
Crush ≤ %
Float ≥ %
Bulk Density (g/cm³)
D10/D50/D90 (μm)
HN60
0.58–0.62
55 / 8,000
18
95
0.30–0.34
≤15 / ≤35 / ≤70
HN60HS-1
0.58–0.62
83 / 12,000
25
95
0.30–0.34
≤15 / ≤35 / ≤70
HN60HS-2
0.58–0.62
110 / 16,000
25
95
0.30–0.34
≤15 / ≤35 / ≤70
HN60HS-3
0.58–0.62
124 / 18,000
25
95
0.30–0.34
≤15 / ≤35 / ≤70
HN60HL
0.58–0.62
—
—
85
—
—
Typical uses: high-strength oil-well cementing (12,000–18,000 psi class), lightweight drilling fluids, 5G copper-clad laminates, aircraft composite structures and sandwich cores, radomes, automotive thermoplastics, engineered stone. Highlight: HN60HS-3 reaches 124 MPa / 18,000 psi at just 0.58–0.62 g/cm³.
4. High-Density Series — True density ≥ 0.90 g/cm³
The pressure-rated choice for deep, high-pressure wells.
Model
True Density (g/cm³)
Strength (MPa / psi)
Crush ≤ %
Float ≥ %
Bulk Density (g/cm³)
D10/D50/D90 (μm)
HN100
0.90–1.10
55 / 8,000
35
—
—
≤15 / ≤35 / ≤60
HN140
1.30–1.50
90 / 13,050
45
—
—
≥35 / — / —
Typical uses: lightweight drilling-fluid / mud additives (pressure-depleted zones, weak formations, lost-circulation drilling) and well-cementing slurry additives.
Applications by Industry
Industry
Key Applications
Representative Grades
Oil & Gas / Energy
Drilling, cementing, offshore
HN60, HN100, HN140, HN46, HN40-2, HN40HS, HN20, HN20HS, HN15HS
Automotive & Transportation
SMC/BMC/RIM, thermoplastics, NVH
IN16K, HN60HS-2/3, HN60, HN38, HN38HS, HN32, HN32HS, HN40HS, HN28HS, HN25, HN22HS, HN20
Electronics & 5G
High-frequency materials, potting
IN16K, HN60HS-2, HN60, HN32, HN22HS
Aerospace & Defense
Lightweight composites, radomes
HN60HS-2/3, HN60, IN16K, HN38HS, HN38, HN22HS, HN15T
Industrial Coatings
Insulation, anti-corrosion
HN50, HN46, HN46HS, HN38, HN38HS, HN38HL, HN40HS, HN30, HN15-1, HN15-2, HN42HL
Marine Engineering
Buoyancy, hull composites
HN20, HN20HS, HN22HS, HN15HS, HN38, HN32, HN32HS
Construction
Insulation, lightweight boards, concrete
HN15T, HN15-1, HN15-2, HN20, HN25, HN38HL, HN40HS, HN60HL
Adhesives & Sealants
Structural and industrial adhesives
HN38, HN38HS, HN38HL, HN30, HN25, HN20
Rubber & Footwear
Foamed midsoles, seals, rollers
HN50, HN46, HN46HS, HN38
Consumer & General Industrial
Appliances, FRP, sports, 3D printing
HN50, HN46, HN46HL, HN40-1, HN25, HN22HS, HN20, HN15T
Other Specialty
Civil blasting, engineered stone
HN20, HN20HS, HN25, HN15T, HN60HL, HN38, HN40HS
Three Steps to the Right Grade
1. Define the pressure envelope first. Select a strength range based on your process or service pressure — for example, 8,000–18,000 psi for well cementing, or a lower envelope for coatings and adhesives.
2. Set the light-weighting target. Within the pressure range, the lower the density, the less dosage you need and the greater the weight saving.
3. Verify particle size and crush rate. D50/D90 affect packing and surface finish; crush rate affects long-term system stability. Confirm these item by item for specialty applications.
Why Hainuo?
Shanxi Hainuo Technology Co., Ltd. is China’s first company to achieve independent R&D and industrialized mass production of high-performance hollow glass microspheres, with an annual capacity of 15,000 tonnes. Its core invention patent has won the China Patent Excellence Award, and its products have been deployed at scale in national key projects such as deep-sea oil & gas — helping replace imported critical materials with reliable domestic supply.
Contact Us
· Website: www.sxhainuo.com
· Email: xinshu.li909@sxhainuo.com
· Tel: +86 189 3972 3227 / +86 199 3569 6137
· Plant: Macun Park, Gaoping Economic Development Zone, Shanxi, China
Looking for a grade tailored to your formulation? Send us your density, strength and particle-size targets — our technical team will recommend the optimal Hainuo model.
심해에서 심우주까지: Hainuo의 중공 유리 미소구체는 독점을 깨고 '빛' Fu의 길을 열었습니다.
오늘 하이누오 기술의 고성능 중공 유리 마이크로스피어는 다시 한번 과학기술일보에 '혁신 중국·핵심 신제품'으로 소개되었습니다!
중국 최초로 독립적인 지적 재산권을 보유하고 산업 규모 생산을 달성한 하이누오 기술의 독자적인 제조 공정은 국제 독점을 성공적으로 돌파하며 국내 대체 속도를 가속화했습니다.
보고서 전문은 아래와 같으며, 이 '중국 경량 소재' 기업의 강력한 역량을 직접 확인하시기 바랍니다.
최근 중국 국가 지식재산국은 '국가 지식재산 시범 기업 후보 명단(2025-2027)'을 발표했으며, 산시 하이누오 기술 유한회사(이하 '산시 하이누오')가 명단에 올랐습니다. 고성능 중공 유리 마이크로스피어(이하 '중공 마이크로스피어')의 독립적인 지적 재산권을 보유하고 산업 규모 생산을 달성한 중국 최초의 기업으로서, 산시 하이누오의 독자적인 제조 공정은 국제 독점을 돌파했습니다.
회사 회장인 선펑잔(Shen Pengzhan)은 '10년 이상의 집중적인 연구 개발 끝에 중공 마이크로스피어 생산 공정을 성공적으로 개발했습니다'라고 설명했습니다. '이 공정으로 생산된 중공 마이크로스피어의 종합적인 성능은 국제적으로 선진적인 수준에 도달했으며, 일부 모델은 압축 강도 및 입자 크기 분포와 같은 핵심 지표에서 세계를 선도하고 있습니다.'
중공 마이크로스피어는 알칼리-석회-붕규산 유리로 만들어진 미크론 크기의 속이 빈 구체로, 불활성 가스로 채워져 있으며 매우 얇은 외벽을 가지고 있어 매우 가볍지만 압축 저항성이 높습니다. 3,800만 개의 중공 마이크로스피어는 단 1그램에 불과하며, 최대 압축 강도는 180메가파스칼을 초과합니다. 가볍고 강하며, 단열, 내식성, 낮은 유전율이라는 핵심 특성 덕분에 중공 마이크로스피어는 첨단 복합 재료 산업 체인에서 필수적인 핵심 소재가 되었으며, 광범위한 응용 분야를 가지고 있습니다.
해양 석유 추출에 필수적인 특수 소재
최근 중국해양석유총공사(CNOOC)의 남중국해 동부 해역 작전 기지에서 시추 파이프가 1km 이상의 깊은 수심으로 진입하고 있었습니다. 현장 작업자들은 시추가 완료되면 중공 마이크로스피어가 포함된 시멘트 슬러리가 유정공과 주변 암반 형성 사이의 환형 공간에 주입되어 저밀도, 고압축 강도의 시멘트 고리를 형성하여 시멘트 품질을 향상시키고 석유 및 가스 개발의 안전을 보장한다고 설명했습니다.
선펑잔은 '이는 심해 석유 및 가스 탐사 및 개발의 중요한 단계입니다. 심해 시멘트 작업에서 기존의 고밀도 시멘트 슬러리를 사용하면 취약한 해저 지층이 쉽게 균열되어 시추 유체 손실을 유발할 수 있습니다.'라고 말했습니다. '시멘트 슬러리에 일정 비율의 중공 마이크로스피어를 첨가하면 저밀도와 고압축 강도를 갖게 되어 심해 해양 유정 시멘트 작업의 기술적 요구 사항을 충족합니다.'
오랫동안 중국의 석유 추출에 사용되는 중공 마이크로스피어는 해외에서 수입해야 했습니다. 산시 하이누오의 조후일롱(Zhao Huilong) 이사회 비서은 '국내 시장 점유율의 75% 이상이 외국 제품에 의해 독점되었으며, 외국 기업은 엄격한 기술 금수 조치를 부과하고 제품 사용을 감시하며 미사용 재료 및 자투리 반품을 강요했습니다.'라고 인정했습니다.
2015년 산시 하이누오는 중공 마이크로스피어의 대량 생산에 돌파구를 마련했으며, 즉시 중국해양석유총공사(CNOOC)의 얕은 수심 해양 석유 작업 기지에 공급되었습니다. 공급량은 시험 단계의 80톤에서 수백, 수천 톤으로 해마다 증가했으며, 모든 수심 작업 범위로 확장되었습니다. 현재까지 산시 하이누오는 10,000톤 이상의 중공 마이크로스피어를 공급하여 CNOOC의 시멘트 작업용 특수 중공 유리 마이크로스피어 공급을 100% 달성했습니다.
선펑잔은 '우리가 생산하는 중공 마이크로스피어는 성능 면에서 외국 제품과 동등하지만 가격은 수입품의 3분의 1에 불과합니다.'라고 말했습니다. '더 중요한 것은 해양 석유 시멘트 재료 분야에서 핵심 기술에 대한 독립적인 통제를 달성했다는 것입니다.'
수만 번의 실험으로 산업 과제 해결
2023년 10월, 중국 석유화학 산업 연합회는 산시 하이누오의 '해양 석유 시멘트용 중공 유리 마이크로스피어의 공학 기술 및 응용'이 국제 선진 수준에 도달했음을 인증했습니다.
해양 석유 시멘트용 고성능 재료로서 중공 유리 마이크로스피어의 산업 규모 생산은 쉬운 일이 아닙니다. 선펑잔은 '이 분야에 진출했을 때, 우리는 외국 기술 금수 조치와 산업화에 대한 국내 선례 부족이라는 딜레마에 직면했습니다. 우리는 '세 가지 없음' 상황에 처했습니다. 기술 도면 없음, 기성 장비 없음, 전문 인력 없음.'이라고 회상했습니다. 그는 연구 개발팀 설립을 지원했으며, 5kg의 시험 생산부터 시작하여 산업 생산 공정을 개발했습니다.
2009년 타이항 산맥 깊숙한 곳에 있는 산시 하이누오 공장에서 연구 개발팀은 이산화규소와 같은 원료를 슬러리로 혼합하고, 분쇄, 균질화, 소성 등의 공정을 거쳐 중공 마이크로스피어의 생성을 기다렸습니다. 고온 구체화로가 처음 가동되었다가 냉각되었을 때, 결과물은 고체 또는 응집된 유리 마이크로스피어 더미였습니다. 선펑잔은 '실험에서 산업 생산으로, 연구를 실제 결과로 전환하는 것은 이론 연구만큼 쉽지 않습니다. 중공 마이크로스피어의 원료 비율의 사소한 편차만으로도 매우 다른 최종 제품이 나올 수 있습니다. 소결 온도가 몇 도만 더 높아도 중공 구조가 붕괴될 수 있습니다.'라고 말했습니다.
실험 데이터가 담긴 누렇게 변색된 노트 더미가 높이 쌓였고, 불량 제품 더미는 그들의 정신을 무겁게 짓눌렀습니다. 반복적인 실험과 매개변수 조정, 소규모에서 대규모 시험으로의 진행, 수만 번의 시행착오를 통해 연구 개발팀은 순전히 노력으로 2012년까지 중공 마이크로스피어의 산업 생산에 필요한 모든 핵심 데이터와 공정을 파악했습니다. 다성분 원료 슬러리 준비, 정밀 스프레이 과립화를 통한 녹색 본체 형성, 그리고 고온 화염을 사용하여 즉시 구슬로 강화하는 것입니다.
그러나 생산 공정의 돌파구는 첫 단계일 뿐이었습니다. 중공 마이크로비드 생산에 필요한 수십 개의 특수 장비는 당시 중국에 없었습니다. 건조 장비부터 핵심 펠릿화로까지 모든 것을 자체 개발해야 했습니다. 단일 맞춤형 건조기를 위해 연구 개발팀은 장쑤성까지 가서 제조업체의 기술자들과 협력하여 프로토타입을 6~7번 수정한 후에야 성공을 거두었습니다. 조후일롱은 '핵심 장비인 펠릿화로는 중공 마이크로비드가 화염을 균일하게 통과하도록 600~1000°C 범위 내에서 화염을 정밀하게 제어할 수 있어야 했습니다. 우리는 설계 청사진을 작성하고 남부의 제조업체를 지도하여 생산 공정을 진행했습니다. 사양을 충족하는 로를 생산하기까지 수십 번의 수정이 필요했습니다.'라고 말했습니다.
처음부터 시작하여 점진적으로 규모를 확장하면서 산시 하이누오는 5kg 시험부터 수백 kg의 소규모 시험, 그리고 톤 규모의 파일럿 시험까지 '단계적 규모 확장' 접근 방식을 채택하여 중공 마이크로스피어용 장비 적응 및 공정 안정화와 같은 과제를 하나씩 해결했습니다. 2015년 산시 하이누오는 중국 최초의 산업 생산 라인을 설립했으며, 2023년에는 중국 유일의 10,000톤 규모 생산 라인을 완성했습니다.
중공 마이크로스피어 응용의 블루오션으로 진출
조후일롱은 '산시성 가오핑 경제 개발구에 건설 중인 하이누오 고성능 중공 마이크로스피어 신소재 산업 단지는 올해 산시성의 핵심 성급 프로젝트 목록에 포함되었습니다. 관련 당국의 지원으로 부지가 확보되었습니다. 현재 환경 영향 평가 및 에너지 효율성 평가와 같은 예비 절차를 마무리하고 있으며, 곧 건설이 시작될 것입니다.'라고 말했습니다.
올해 산시 하이누오는 산업 단지 건설에 7억 5천만 위안을 투자하고 있으며, 설계 생산 능력은 30,000톤이며 내년에 완공 및 가동될 것으로 예상됩니다. 조후일롱은 '현재 연간 생산 능력은 15,000톤입니다. 이 30,000톤이 추가되면 이 산업 단지는 세계 최대의 중공 마이크로스피어 스마트 생산 기지가 될 것입니다.'라고 말했습니다. 그는 산업 단지가 완공되면 중공 마이크로스피어는 석유 추출뿐만 아니라 항공 우주 및 전자 분야와 같은 분야에서도 응용될 것으로 예상된다고 덧붙였습니다.
이를 위해 산시 하이누오는 '연합체-연구소-공학 센터-워크스테이션'으로 구성된 연구 개발 프레임워크를 구축하여 기초 연구, 공학 변환 및 산업 지원을 포괄하는 포괄적인 산학연 응용 매트릭스를 형성함으로써 중공 마이크로스피어 연구 개발의 혁신을 지속적으로 추진하고 있습니다.
산시 하이누오의 중공 마이크로스피어는 인공 지능, 반도체, 저고도 경제 및 현대 건설과 같은 분야로 확장되고 있습니다. 선펑잔은 '우리는 또한 중공 마이크로스피어 고체 부양 재료, 가공 가능한 폴리우레탄 목재 유사 복합 재료, 그리고 5G 응용을 위해 특별히 설계된 낮은 입자 크기와 낮은 유전율을 가진 고성능 중공 유리 마이크로스피어를 포함하여 시장에 출시된 9가지 신제품을 개발했습니다.'라고 말했습니다. 그는 여러 제품이 BYD 및 중국 항공 우주 과학 기술 기업과 같은 선도 기업에 의해 대규모 응용을 위해 검증되었으며, 여러 부문의 선도 기업에 직접 서비스를 제공하고 있다고 덧붙였습니다.
산시 하이누오는 중공 마이크로스피어 생산을 전문으로 하는 국가급 '전문적이고 정제되고 독특하며 혁신적인'(SRUI) '작은 거인' 기업으로, '마이크로스피어 신소재 분야의 세계 선도 기업이 되는 것'을 목표로 합니다. 선펑잔은 '우리는 중공 마이크로스피어 신소재 분야에서 전문성을 계속 심화하여 국가 전략 산업의 안보를 위한 신소재의 견고한 기반을 마련할 것입니다!'라고 말했습니다.
출처: 과학기술일보
하인오 홀브 글라스 마이크로스피어 18회 중국 상하이 국제 자동차 인테리어 및 외관 전시회
8월 2일, 업계의 가장 영향력 있는 자동차 실내 및 외관 산업 행사인 18회 중국 상하이 국제 자동차 실내 및 외관 전시회자동차 내부 및 외부 장식 산업의 전체 체인을 포함하는, "전시 + 컨퍼런스" 깊이 통합, 주변 내부 및 외관 디자인 및 제조 전시회는 디자인과 제조에 초점을 맞출 것입니다.신에너지 차량, 내부 및 외부 장식 재료, 지능형 내부 장식, 지능형 조종실 및 다른 인기있는 응용 분야, 영웅이 모이고 정신이 충돌하는 곳.
세계 각국의 전문 단체, 제조업체, 구매자 및 뉴스 미디어의 대표들이 CIAIE 2024 상하이의 흥미로운 행사를 목격하기 위해 모였습니다.
자동차 산업은 국가의 제조 생산 수준을 나타냅니다.그리고 새로운 에너지 차량의 급속한 발전은 또한 새로운 복합 재료의 탄생으로 이어질 것입니다.이는 산업 사슬의 모든 기업에 대한 기회이자 도전입니다.
하인오 테크놀로지가 이 전시회에 가져온 홀리 유리 미세구들은 초연한 무기질 비금속 물질의 새로운 종류입니다.자동차 가벼운 개발의 요구에 부합하는자동차 산업에 초점을 맞추는 것은 회사의 미래 장기적인 배열의 시작입니다.하이노 테크놀로지는 다양한 신소재를 개발하고 혁신하기 위해 업계의 우수한 기업들과 함께 일할 수 있는 의지와 능력을 가지고 있습니다..
새로운 종류의 가벼운 필러로서, 홀로 유리 마이크로스피어는 자동차 가벼운 용량에서 중요한 "개발"이되었습니다. 그것은 홀로, 무활성 가스를 포함하는 작은 구형 분말입니다.금속이 아닌 무기 물질에 속하는 것, 가벼운 무게, 큰 부피, 낮은 열 전도성, 높은 압축 강도, 분산, 이동성, 안정성, 그러나 또한 낮은 기름 흡수, 단열, 자유,부식 저항성, 불에 저항, 비 독성 및 다른 일반적인 필러 재료는 뛰어난 성능을 가지고 있지 않습니다, 자동차 정비, 차시 코팅의 내부 및 외부에 널리 사용될 수 있습니다.구조적 접착제, 밀착제 및 포팅 접착제 및 기타 측면. 그것은 자동차 내부 및 외부 부품, 차시 코팅, 구조 접착제,밀착제 및 토기 접착제 및 다른 측면.
자동차 내부 및 외부 부품
- 훨씬 가벼운 무게 - 오래 지속되는 모양
자동차 내부 및 외부 부품에 적용되는 길게 유리 섬유로 강화 된 변형 된 폴리 프로필렌 소재로 된 홀리 유리 미세 구구의 사용은 좋은 체중 감량을 달성 할 수 있습니다..
구조적 접착제 밀착제
- 쉽게 분산 - 열 및 소음 단열
구멍이 있는 유리 미세구들은 매우 작은 구멍이 있는 구형 구조로 유동성이 좋습니다.밀착제에 홀리 유리 미세구리를 채우는 것은 밀착제의 열 절연 및 소음 감축 효과를 향상시킬 수 있습니다..
리?? 배터리 접착제
- 가벼운 무게 - 쉽게 채워
구멍이 있는 유리 미세공의 밀도는 전통적인 필러의 밀도의 약 일부이며 적절한 양의 채우는 제품 밀도를 크게 줄일 수 있습니다.그리고 제품 성능에 미치는 영향은 제한적입니다..
자동차 차체 코팅용
- 얼룩, 부식, 노란색화 및 스크래치 저항을 향상시킵니다.
-유연성 향상, 충격 저항 및 표면 단단성 향상
- 좋은 열 절연과 소음 감축
이런 훌륭한 플랫폼을 구축한 상하이 국제 자동차 실내 및 외관 장식 전시회 조직자들에게 감사드립니다.그래서 우리는 서로 배우고 많은 업계 엘리트들과 소통할 기회를 가질 수 있습니다.. 내년에 다시 만날 수 있기를 기대합니다!!!
하인오 홀브 글라스 마이크로스피어 제36회 국제 플라스틱 및 고무 산업 전시회
중국 경제가 빠른 회복세를 보이고 있으며 아시아가 세계 경제의 기관차가 되고 있습니다. 경제가 계속 회복됨에 따라 경제의 바로미터로 여겨지는 전시 산업도 강하게 회복되고 있습니다.
2023년의 눈부신 성과에 이어, CHINAPLAS 2024는 2024년 4월 23일부터 26일까지 중국 상하이 홍차오에 위치한 국립전시컨벤션센터(NECC)의 15개 홀 전체를 사용하며, 총 전시 면적 380,000제곱미터 이상, 전 세계 4,000개 이상의 출품업체가 참가합니다.
이번 전시회는 총 321,879명의 방문객과 73,204명의 해외 방문객(전체의 22.74%)을 기록하며 여러 기록적인 최고치를 경신했습니다.
아시다시피, Chinaplas 국제 플라스틱 및 고무 전시회의 업계 영향력은 상당하며, 새로운 부스를 찾기 어렵다고 할 수 있습니다. 올해 하이누오 기술은 중공 유리 미세구슬을 가지고 처음으로 전시회에 참가하여 모든 사람들의 주목을 끌었습니다.
첫 전시회는 풍성한 결과를 낳았습니다.
하이누오 기술은 지금까지 Chinaplas에서 부스를 운영하는 최초이자 유일한 중공 유리 미세구슬 제조업체인 것으로 알려져 있습니다. 이는 하이누오에게 영광입니다. 4일간의 전시회 동안 하이누오 기술의 부스는 방문객들로 붐볐고, 중국에서 희소한 초경량 무기 비금속 재료의 일종인 중공 유리 미세구슬은 많은 방문객들의 관심을 끌었습니다.
중공 유리 미세구슬이 무엇인지 모르는 것부터, 중공 유리 미세구슬이 고무 및 플라스틱 산업에 어떤 문제를 해결해 줄 수 있는지, 그리고 중공 유리 미세구슬을 어떻게 적용할 수 있는지에 대한 질문들에 대해 하이누오 기술의 영업 담당자들이 고객들에게 하나하나 성심껏 답변했습니다. 이 과정에서 상호 간에 예비적인 신뢰와 이해를 구축했으며, 고객들은 명함을 남기고, 영업 담당자들은 서로 위챗을 교환하며 샘플을 요청했습니다. 양측 모두 "많은 것을 수확했다"고 말할 수 있습니다. 하이누오 기술은 많은 새로운 친구들을 사귀었고, 고객들은 고무 및 플라스틱 산업에서 중공 유리 미세구슬에 대한 최첨단 정보를 얻었습니다!
미세구슬, 산업 업그레이드를 가능하게 하다
중공 유리 미세구슬이 모든 사람의 관심을 끈 이유는 무엇일까요? 중공 유리 미세구슬의 독특한 경량성, 단열성, 뒤틀림 방지, 분산 용이성, 내화성 및 내식성 장점이 고무 및 플라스틱 제품에 더 많은 기능을 부여하고 산업 업그레이드를 돕는 것 외에는 없습니다.
공정 업그레이드 - 효율성 향상, 에너지 소비 감소
중공 유리 미세구슬은 우수한 유동성 특성을 가지고 있어 압출, 사출 성형 등의 공정에서 고무 및 플라스틱 재료의 유동성 성능을 향상시켜 생산 효율성을 높이고 에너지 소비를 줄일 수 있습니다. 다양한 엔지니어링 플라스틱의 유리 섬유 개질에 사용하면 유리 섬유 노출 현상을 제거하고 유리 섬유 사용량을 줄여 비용을 절감할 수 있습니다.
기능 업그레이드 - 경량화, 단열
중공 유리 미세구슬의 밀도는 약 0.11g/cm3까지 낮을 수 있으며, 이는 중공 유리 미세구슬을 사용하면 고무 및 플라스틱 제품의 밀도를 효과적으로 줄이고 무게를 줄일 수 있음을 의미합니다. 타이어, 신발, 위생 용품, 엔지니어링 밀봉재 등 산업에서 높은 실용성을 가지고 있습니다.
또한, 중공 구조와 불활성 가스 함유 특성으로 인해 중공 유리 미세구슬은 우수한 단열 특성을 가지고 있으며, 고무 및 플라스틱 제품의 단열 성능을 크게 향상시킬 수 있습니다. 이 성능은 특히 씰 생산에 사용됩니다. 예를 들어, 앞유리 개스킷, 파이프 개스킷, 수도꼭지 개스킷 등입니다. 중공 유리 미세구슬은 제품과 환경 간의 열 전달을 줄이고 매우 좋은 단열 효과를 제공합니다. 마찬가지로 이 재료는 건물과 용기에도 사용할 수 있습니다.
성능 업그레이드 - 더 안정적, 뒤틀림 없음
중공 유리 미세구슬은 높은 강도로 인해 우수한 기계적 강도를 가지고 있습니다. 경질 PVC, PP, PE 충진, 프로파일, 튜브 및 플레이트 생산에서 제품에 우수한 치수 안정성을 부여하고 뒤틀림을 극복하며 강성과 내열 온도를 향상시킬 수 있습니다.
중공 유리 미세구슬은 매우 인기 있는 재료이며 고무 및 플라스틱 산업에서의 응용이 점점 더 확대되고 있습니다. 이 재료에 대한 수요는 향후 몇 년 동안 계속 증가할 것으로 예상됩니다.
2024년 Chinaplas 국제 고무 및 플라스틱 전시회가 막을 내렸지만, 고무 및 플라스틱 산업에서 중공 유리 미세구슬의 인기는 이제 막 시작되었으며, 미래는 기대할 만하며, 내년에 다시 만납시다.
홀 글래스 미크로스피어 폴리우레탄 접착기 기술 및 응용에 대한 혁신에 관한 다섯 번째 세미나
폴리우레탄 접착제 기술 및 응용에 관한 5차 세미나
지난 3월 14일과 15일, 하이노 테크놀로지는 "폴리유레탄 접착기 기술 및 응용에 관한 5차 혁신 세미나"에 최신 홀리 글라스 마이크로스피어 다기능 솔루션을 선보였습니다.
이번 세미나는 "이중 탄소 목표, 기술 혁신, 산업 개발, 현장 개발"의 핵심에 초점을 맞추고 있습니다.그리고 폴리우레탄 접착제 산업 전문가들을 모아 산업 전망에 대한 심도 있는 토론을 진행합니다., 제품 응용, 미래 기술 개발 및 전망, 그리고 산업 선도 기업들의 공동 혁신을 강화합니다.업스트림 및 다운스트림 산업 사슬 협업 및 지원, 새로운 기술, 응용 프로그램 및 새로운 개발을 공유하는 것을 목표로합니다.산업 구조의 지속적인 최적화를 촉진, 제품 구조와 레이아웃 구조, 그리고 폴리우레탄 접착제 산업의 혁신적이고 지속 가능한 발전에 새로운 활력과 지혜를 주입합니다.
고성능 홀리 글라스 마이크로스피어
고성능 홀그라스 마이크로스피어 (HGM) 는 소다-칼름 보로실리케이트 유리로 구성되어 있으며, 새로운 종류의 가벼운 무기질 비금속 물질입니다.미크론 수준으로 밀폐된 유리 홀스피어의 구조, 거리의 기체는 질소, 흰색 가루의 모양입니다. 고성능 홀리 유리 미시경은 낮은 밀도, 낮은 열전도,높은 압축 강도, 좋은 분산, 이동성, 화학적 안정성, 또한 낮은 다이 일렉트릭, 자기 윤활성, 소음 단열, 흡수성, 불에 저항, 부식 저항 및 기타 우수한 특성,"새 시대의 우주 재료"로 알려져 있습니다.항공우주, 방위 산업, 해양공학, 석유 및 가스 광산, 건설, 전자, 화학 산업, 자동차, 플라스틱, 페인트 및 코팅, 스포츠 제품,유리섬유로 강화된 플라스틱, 나무, 인공 대리석, 그리고 다른 많은 산업, 넓은 시장 응용 전망과 환상적인 제품 응용 효과. 지혜.
폴리유레탄 구조 접착제: 창문, 카스피 등을 접착하고 밀착합니다.폴리우레탄 포팅 접착제: 항 흐름 링, 변환기, 콘덴서, 코일, 인덕터, 바리스터, 선형 엔진, 고정 로터, 회로 보드, 펌프 등을 포팅합니다.두 가지 구성 요소의 실리콘 토킹 접착제: 전력 배터리 실린더 배터리 팩, 태양광 인버터 등.실리콘 밀착제: 태양광 태양광 모듈, 태양 전지 램프 등, 낮은 밀도 에포시 구조 접착제: 풍력 터빈 블레이드 에포시 구조 접착제, 항공 우주 에포시 구조 접착제,등등...에포크시 포팅 접착제: 트랜스포머, 규제기, 산업용 전자제품, 릴레이, 컨트롤러, 전력 모듈 및 포팅과 같은 다른 비정밀 전자 장치.PVC 플래스티솔: 차시 스프레이링, 용접 시트 밀착 등
HGM 를 가능하게 하는 접착제
- 단위 용량 당 원자재 비용 감소, 화학 저항성 향상
- 수축과 warpage를 줄이고 차원 안정성을 유지합니다.
- 樹脂 사용량 감소, 낮은 VOC
- 좋은 분산, 물질의 균열을 방지하기 위해 집적 현상이 없습니다
- 열 단열 및 음 단열 및 소음 감축 성능 개선
- 제품의 물리적 및 기계적 특성을 향상
- 좋은 색상 일치, 얼음 효과
세미나 기간 동안, Hainuo 기술은 현장에서 직관적인 샘플 디스플레이를 통해 중지하는 많은 고객을 유치, 제품의 설명을 통해 회사의 대표,프로그램 사용자 정의 및 자원 협상 및 고객과 다른 사항은 고객과 완전히 소통하기 위해, 그래서 고객이 깊이 Hainuo 기술에 대한 접착제 산업 솔루션에 대한 전문성 및 서비스 시스템의 완벽을 느낄 수 있습니다.접착제 시장에서 홀스 유리 구슬의 적용은 또 다른 확실한 발전 단계입니다..
귀하의 메시지는 20-3,000 자 사이 여야합니다!
